Aké typy automatických rezacích strojov existujú?
Automatizačné zariadenia sú zariadenia, ktoré musí používať každý výrobca, pretože mzdové náklady sú v súčasnosti čoraz drahšie, ale rôzne výrobné procesy vyžadujú rôzne typy rezacích strojov, takže aké typy bežne používaných automatických rezacích strojov existujú?
Systém rezania vibračných nožov je ovládač pohybu, ktorý používa horný počítačový softvér a spodný ovládací panel počítača, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje výrobné náklady. Najprv importujte elektronický vzor odrezaného kusu do systému na rezanie a sadzbu na sadzbu a potom optimalizujte trasu procesu rezania, parametre procesu, trajektóriu pohybu nástroja, posunutie a pomocné funkcie atď. a preneste podľa špecifikovaného kódu inštrukcie rezacím systémom Do riadiaceho systému na rezanie materiálu.
Stroj na rezanie vody sa tiež nazýva "vodný nôž". Ako už názov napovedá, vysokotlakové vodné lúče sa používajú na rezanie pridávaním abrazív (korund alebo granát). Spomedzi mnohých metód rezania patrí k rezaniu za studena iba rezanie vodou, ktoré priamo využíva kinetickú energiu abrazívneho vodného lúča na rezanie kovu na dosiahnutie účelu rezania. V procese rezania nedochádza k žiadnym chemickým zmenám a nemá to žiadny vplyv na fyzikálne a chemické vlastnosti rezného materiálu a žiadne teplo. Deformácia, úzka štrbina, vysoká presnosť, hladký rezný povrch, čisté a šetrné k životnému prostrediu atď., Môžu spracovať materiály, ktoré sa nedajú spracovať alebo sa ťažko spracovávajú tradičnými spôsobmi spracovania a inými spôsobmi spracovania, ako je sklo, keramika, kompozitné materiály, reflexné materiály, chemické vlákna, materiály citlivé na teplo atď. Rozsah rezných materiálov je široký, takmer nič sa nedá rezať a všeobecná hrúbka rezu je menšia ako 20 mm.
Rezanie plameňom je metóda tepelného rezania, ktorá reže kovy s hrúbkou od 1 mm do 1,2 m, ale iné metódy rezania by sa mali použiť, keď veľká väčšina plechov z mäkkej ocele, ktoré potrebujete rezať, má hrúbku menšiu ako 20 mm. Rezanie plameňom využíva vysokú teplotu vznikajúcu pri spaľovaní oxidu železa na rezanie uhlíkovej ocele. Konštrukcia horáka na rezanie plameňom poskytuje dostatok kyslíka na spaľovanie oxidu železa, aby sa zabezpečil dobrý rezný účinok.
Vláknový laserový rezací stroj má veľkú výhodu pri rezaní tenkých dosiek do 4 mm, pretože môže byť prenášaný cez optické vlákna, má zlepšenú flexibilitu, menej bodov zlyhania, pohodlnú údržbu a vysokú rýchlosť. Ovplyvňuje ho však vlnová dĺžka pevnolátkových laserov. Nízka kvalita pri rezaní hrubých plechov. Vlnová dĺžka vláknového laserového rezacieho stroja je 1,06 um, čo nie je ľahko absorbované nekovom, takže nemôže rezať nekovové materiály. Miera fotoelektrickej konverzie vláknového lasera je vyššia ako 1/4 a výhody vláknového lasera sú celkom zrejmé z hľadiska spotreby elektrickej energie a podporného chladiaceho systému. Podľa medzinárodných bezpečnostných noriem sú laserové riziká klasifikované do 4 úrovní. Vďaka krátkej vlnovej dĺžke vláknového lasera je škodlivý pre ľudské telo a oči. Z bezpečnostných dôvodov si spracovanie vláknovým laserom vyžaduje úplne uzavreté prostredie.
Plazmový rezací stroj môže rezať všetky druhy kovov, ktoré je ťažké rezať kyslíkovým rezaním rôznymi pracovnými plynmi, najmä pre neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, titán, nikel) je rezný efekt lepší; jeho hlavná výhoda spočíva v rezaní kovov s malou hrúbkou Pri rezaní je rýchlosť plazmového rezania vysoká, najmä pri rezaní bežných plechov z uhlíkovej ocele môže rýchlosť dosiahnuť 5-6-násobok rýchlosti kyslíkového rezania, rezná plocha je hladká , tepelná deformácia je malá a neexistuje takmer žiadna tepelne ovplyvnená zóna. Spracovateľské materiály zahŕňajú železný plech, hliníkový plech, pozinkovaný plech, biely oceľový plech, titánový zlatý plech atď. V podstate je možné rezať akýkoľvek vodivý materiál. Podľa veľkosti nakonfigurovaného plazmového zdroja je rozsah hrúbky rezu vo všeobecnosti v rozmedzí: 0.5-100 mm.